外粘型鋼要如何控制灌注粘鋼膠的用量呢？

結構加固中，不同受力構件有不同的加固方法。外包型鋼憑借受力可靠，能顯著改善結構性能的優點，在柱體加固中得到了廣泛的應用。外包型鋼加固法分為有粘接與無粘接兩種形式，之前的文章中我們曾進行過相關探討（干濕外包鋼，差別不止一個字）。其中利用灌鋼膠施工的外粘型鋼，即濕式外包鋼，因其受力更合理，已逐漸成為外包型鋼加固法中的主流形式。

外包型鋼是利用角鋼與綴板形成型鋼骨架并灌注灌鋼膠，以達到型鋼骨架與混凝土柱共同受力的加固方法。外粘型鋼加固效果優異，然而在施工中，灌鋼膠的用量一直都是令人頭痛的問題，部分工程中灌鋼膠用量甚至超出預期一半之多，如何控制外粘型鋼加固中灌鋼膠的用量，已經是我們不得不思考的問題。

膠體用量影響因素

在外粘型鋼加固法中，型鋼骨架與混凝土基材間縫隙的寬度決定了膠縫的厚度，對灌鋼膠的用量起到了直接的影響。在GB 50367-2013中，要求外粘型鋼的膠縫厚度宜控制在3mm-5mm，局部允許有長度不大于300mm、厚度不大于8mm的膠縫，但不得出現在角鋼端部600mm范圍內。也就是說正常情況下，可以通過控制膠縫厚度低，來減少灌鋼膠的用量。

需要注意的是，規范中的膠縫寬度僅是針對用在柱體四個角的角鋼作出的，而對于綴板的膠縫厚度，沒有進行相關說明。而實際的工程中，由于綴板是焊接在型鋼上的，因此綴板部位的膠縫厚度，還需要在角鋼的膠縫厚度基礎上，額外附加角鋼的厚度，另外當綴板焊接過于粗糙時，焊接厚度也將增加綴板的膠層厚度。

另一方面，灌鋼膠屬液體膠，在正常施工過程中，混凝土對灌鋼膠會有“吸收”作用，當然這種損耗屬正常范圍內，并不屬于主要影響因素。

如何減少膠體用量

關于這個問題，我們可以從兩方面入手。首先，嚴格控制膠縫厚度是減少用膠量的主要方法。型鋼骨架與混凝土基材之間的縫隙寬度，往往是通過鋼楔、墊片等卡具進行控制，因此，嚴格控制卡具的厚度與卡具的合理布置，保證角鋼與混凝土基材的縫隙寬度符合要求，將是減少角鋼部位用膠量的主要方式。

而綴板部位的用膠量，首先受角鋼與混凝土基材間縫隙寬度的影響。另外，焊接則是影響綴板部位灌鋼膠用量的另一重要因素。若焊接較粗糙，綴板與角鋼焊接部位厚度會增加，導致綴板與混凝土基材間縫隙增大，注膠時用膠量也將上升。

另外，灌鋼膠自身的性質也會影響到膠體的用量。由于密度不相同，不同灌鋼膠在相同體積下質量也存在差異。單位立方米灌鋼膠，密度每下降0.01g/ml，質量將下降10公斤，也就是說，同樣質量的灌鋼膠，低密度型體積更大、更有優勢，對造價能夠起到節約的作用。

然而，評價膠體的好壞，不能僅憑借其在造價方面的影響來判斷。若只顧膠體密度而忽略膠體力學性能與長期耐久性能，對于結構安全來講，未免有些因小失大。

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