碳纖維預(yù)浸料是通過(guò)高壓和高溫技術(shù)與碳纖維上的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合而成。由碳纖維紗、環(huán)氧樹(shù)脂、離型紙等材料經(jīng)涂層、熱壓、冷卻、層壓、卷曲等工藝制成的復(fù)合材料稱(chēng)為碳纖維預(yù)浸料，又稱(chēng)碳纖維預(yù)浸料。之所以叫預(yù)浸料，是因?yàn)樗皇菢?shù)脂和碳纖維的初始浸漬，是產(chǎn)品成型時(shí)的最終浸漬。

　　1.碳纖維布工藝步驟分析。

　　1.卸載荷重。

　　鋼筋前，應(yīng)盡量卸載鋼筋構(gòu)件。

　　2.底部處理。

　　混凝土表面出現(xiàn)脫皮、空鼓、銹蝕等現(xiàn)象的部位，應(yīng)鑿除。

　　裂縫首先被密封。

　　用混凝土角磨機(jī)、砂紙等工具去除混凝土表面的浮漿、油漬等雜質(zhì)。構(gòu)件表面打磨光滑，凸起部分打磨光滑，角部打磨成弧形（R≥20mm）。

　　清潔混凝土表面，保持干燥。

　　3.涂底漆樹(shù)脂。

　　將準(zhǔn)備好的底層樹(shù)脂計(jì)量攪拌均勻，根據(jù)實(shí)際溫度確定劑量，控制使用時(shí)間。

　　將底層樹(shù)脂均勻刷在混凝土表面，膠水固化后進(jìn)行下一道工序（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)溫度而定，以手指干燥為準(zhǔn)）。

　　4.平整施工表面。

　　構(gòu)件表面凹陷部位應(yīng)補(bǔ)平膠，高差部位應(yīng)補(bǔ)平膠。最小化身高差異。

　　四角也應(yīng)用找平膠修補(bǔ)成弧形，半徑不小于10mm。

　　5.粘貼。

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求的尺寸和層數(shù)切割碳纖維布。除非另有說(shuō)明，碳纖維布的長(zhǎng)度一般應(yīng)在3米以?xún)?nèi)。

　　準(zhǔn)備滲透樹(shù)脂，均勻涂抹在待粘貼部位、搭接處、轉(zhuǎn)角處等部位。

　　粘貼碳纖維布后，用滾筒反復(fù)滾動(dòng)，去除氣泡，使浸泡膠充分浸泡碳纖維布。多層粘貼時(shí)，重復(fù)上述步驟，待碳纖維布表面干燥后再粘貼下一層。

　　碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不小于100mm，碳纖維布端部用水平碳纖維或粘鋼固定。

　　6.保護(hù)與裝飾。

　　增強(qiáng)纖維表面應(yīng)抹灰或噴涂防火涂料保護(hù)，也可適當(dāng)裝飾。