使用灌注粘鋼膠時,鋼板與混凝土產生脫空的原因、解決辦法！

灌注粘鋼膠主要用于梁、柱的外包鋼加固施工，將角鋼、鋼板箍與原混凝土梁、柱可靠的連結成一個整體。

灌注粘鋼膠在加固是施工過程中，會遇到很多問題，今天就跟大家講講比較常見的一個問題，使用灌注粘鋼膠時鋼板與混凝土產生脫空是怎么引起的，解決的辦法又有哪一些。

1、注膠孔及排氣設置不妥，注膠施工順序不正確

解決辦法：

①注膠孔及排氣的設置間距應根據情況而定，一般間距不得超過50cm

②粘貼鋼板的最低端應設有注膠孔，最高位置、邊緣、邊角位置應設有排氣孔，確認排氣孔附近已注膠飽滿并均勻出膠后，再對排氣孔進行封堵

③注膠時應遵循從低到高、從一端到另一端的原則，避免無序操作，保證鄰近注膠嘴及排氣孔出膠后再移換位置

④注膠時用小錘敲擊鋼板判斷膠液流動狀態，及時調整施工操作

2、鋼板與混凝土間隙不均勻，注膠速度過快

解決方法：

①盡可能保證鋼板與混凝土間隙均勻一致

②低速均勻注膠，保證膠液滲透、流動時間

③注膠時用小錘敲擊鋼板判斷膠液流動狀態，及時調整施工操作

3、由于膠液向混凝土中滲透，造成頂部或邊角位置膠層脫空

解決方法：

①采用低速慢注施工

②最高位置的注膠及排氣孔應持壓灌注，當膠液位置下降時應及時補充

③最高位置或邊角位置必須設置排氣孔

4、密封不嚴產生漏膠

解決方法：

①保證鋼板、注膠嘴、排氣孔周邊不漏膠

②及時封堵注膠嘴、排氣孔

5、施工停頓

解決方法：

①施工前應充分準備

②已固化后發現膠層脫空現象可在鋼板上另鉆注膠孔及排氣孔進行補注

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