DEEP100灌注型粘鋼膠

應(yīng)用：

無(wú)溶劑、雙組份、低粘度；
鋼板濕式加固；
高力學(xué)強(qiáng)度；
可用于潮濕的混凝土基面；
對(duì)混凝土表面有很高的滲透力；
無(wú)收縮硬化。

 
灌注膠 簡(jiǎn)介：無(wú)溶劑、雙組份、低粘度環(huán)氧樹(shù)脂灌注膠。

灌注膠 應(yīng)用：鋼板濕式加固。

灌注膠 優(yōu)點(diǎn)：
高力學(xué)強(qiáng)度；
可用于潮濕的混凝土基面；
對(duì)混凝土表面有很高的滲透力；
無(wú)收縮硬化。

灌注膠 產(chǎn)品參數(shù)：   

灌注膠 力學(xué)性能：(混合后7日，25℃)

灌注膠 施工指南：
基層處理：對(duì)表面打磨，鑿去混凝土表面風(fēng)化酥松層，碳化銹裂層及油污層，直至露出堅(jiān)實(shí)基層，然后清洗除塵污，保證基面平整、干凈、密實(shí)?；婵梢蕴幱诟?、潮或濕的狀態(tài)。按設(shè)計(jì)圖紙,用沖擊鉆在堅(jiān)實(shí)的混凝土表面打入相應(yīng)的孔,在打孔過(guò)程中,如遇到鋼筋無(wú)法打入,取消此孔,用DEEP500封堵此孔，在側(cè)邊重新另打一個(gè)孔。 

鋼板制作：按設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)混凝上構(gòu)件的實(shí)際尺寸對(duì)鋼板進(jìn)行下料、成型，據(jù)混凝土實(shí)際孔洞間距對(duì)鋼板鉆孔，并對(duì)鋼板進(jìn)行除銹、打磨處理。

固定鋼板：將鋼板固定在螺栓上，并保證鋼板與混凝土表面的間隙在2mm～6mm左右，以確保灌注膠層有足夠的厚度。

封    閉：將注入咀粘結(jié)在鋼板的注入孔上，在鋼板邊緣插入排氣管，在膨脹螺栓頭上罩上蓋碗，然后用鋼板封閉膠DEEP 500封閉鋼板邊緣。

混    合：以不超過(guò)300轉(zhuǎn)的低速分別攪拌A、B組份，然后按A：B=3：1的重量比準(zhǔn)確稱(chēng)量A、B組份。將主劑A與固化劑B倒在容器中，用不超過(guò)300轉(zhuǎn)的低速攪拌，直至色澤完全均勻?yàn)橹?。在攪拌的過(guò)程中，確保攪拌器中所有部位接觸到，以便得到良好混合效果。

注意：
? 調(diào)膠混合必須均勻，否則會(huì)影響粘接強(qiáng)度。
? 一次調(diào)膠量應(yīng)不能大多，現(xiàn)配現(xiàn)用，調(diào)好的膠必須在適用期內(nèi)用完。在環(huán)境溫度較高時(shí)調(diào)膠過(guò)多，會(huì)使膠液的適用期縮短。配膠的容器應(yīng)足夠大,以便膠液反應(yīng)后放熱能快速散熱。
? 取膠工具不能混用，A、B組份包裝桶的蓋子不能混蓋，取完膠后必須密封剩料。

灌    膠：用灌漿設(shè)備將膠從注入咀灌注到鋼板和混凝土的空隙中，灌注工作持續(xù)到所有排氣管均有膠液流出。在灌注過(guò)程中，用橡皮錘敲打鋼板以確認(rèn)是否灌注密實(shí)。傾斜或垂直安裝的鋼板應(yīng)從注入咀低的位置開(kāi)始注膠，同時(shí)注膠不宜過(guò)快，以防形成氣囊。

 
 灌注膠 儲(chǔ)運(yùn)包裝：
? 密封儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)處，儲(chǔ)存溫度1 0～4 0度。
? 自生產(chǎn)之日起，有效期24個(gè)月。
? 包裝規(guī)格A：15k g，B：5 k g。
 
灌注膠 注意：
本品安全，非易燃物，可滿(mǎn)足各運(yùn)輸部門(mén)的運(yùn)輸要求。皮膚、衣服上未固化的膠液用有蘸酒精的抹布擦試干凈，再用肥皂水清洗。如不慎濺入眼睛，用大量流動(dòng)清水清洗，并就近就醫(yī)。如不慎吞食，禁止催吐，給飲牛奶并立即就醫(yī)。