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施工工藝

STEP1鉆孔：

孔深與錨筋埋設深度相同，孔徑比錨筋大2-4MM，孔位應避讓構造鋼筋，孔道應順直。

STEP2清理鉆孔：

孔道先用硬鬢毛刷清理，再以高壓干燥空氣吹去孔底灰塵、碎片和水分，孔內應保持干燥。

STEP3混合：

1.散裝膠:以不超過300轉的低速分別攪拌A, B組份，然后按A: B=3:1的重量比準確稱A, B組份。將主劑A與固化劑B倒在容器中，用不超過300轉的低速攪拌，直至色澤完全均勻為止。在攪拌的過程中，確保攪拌器中所有部位接觸到，以便得到良好混合效果。

配膠注意事項：

調膠混合必須均勻，否則會影響粘接強度。

一次調膠雖應不能大多，現配現用，調好的膠必須在適用期內用完。在環境溫度較高時調膠過多，會使膠液的適用期縮短。配膠的容器應足夠大，以便膠液反應后放熱能快速散熱。

取膠工具不能混用，A、B組份包裝桶的蓋子不能混蓋，取完膠后必須密封剩料。

2.支裝膠:打開支裝膠封口，接駁上混合管，將膠筒放入膠槍內。

配膠注意事項：

(一)在注膠前需在旁邊擠出一些膠，看見混合均勻顏色的膠才進行施工注膠。

STEP4注膠：

將混合后的樹脂注入孔內，注膠量應為所鉆孔體積的三分之二以上。

STEP5植筋/螺桿：

將處理好的鋼筋或螺桿插入孔中，放人時緩慢轉動鋼筋，讓孔與鋼筋全面粘合。樹脂固化前請勿動錨固件，以免影響錨固效果。

DEEP300粘鋼膠

應用：

無溶劑、高模量、雙組份環氧樹脂膠；
鋼—鋼粘貼；
鋼—混凝土粘接；
混凝土—混凝土粘接；
新舊建筑物結構補強、加固；
混凝土橋梁預制件密封粘結劑。

粘鋼膠 簡介：
無溶劑、高模量、雙組份環氧樹脂膠。

粘鋼膠 應用：
鋼—鋼粘貼；
鋼—混凝土粘接；
混凝土—混凝土粘接；
新舊建筑物結構補強、加固；
混凝土橋梁預制件密封粘結劑。

粘鋼膠優點：
高模量、高強度；
可在潮濕基面施工、固化，且固化后具有在潮濕環境中的穩定性；
立面施工無流掛；
混凝土、鋼板、鋼筋的合理粘結劑。

粘鋼膠產品參數：

橋梁拼接膠力學性能：(混合后7日，25℃)

橋梁拼接膠施工指南：
鋼板制作：按設計圖紙要求，根據混凝上構件的實際尺寸對鋼板進行下料、成型、鉆孔，并對鋼板進行除銹、打磨處理。

基層處理：對表面打磨，鑿去混凝土表面風化酥松層，碳化銹裂層及油污層，直至露出堅實基層，然后清洗除塵污，保證基面平整、干凈、密實?；婵梢蕴幱诟?、潮或濕的狀態。

混    合：以不超過300轉的低速分別攪拌A、B組份，然后按A：B=2：1的重量比準確稱量A、B組份。將主劑A與固化劑B倒在容器中，用不超過300轉的低速攪拌，直至色澤完全均勻為止。在攪拌的過程中，確保攪拌器中所有部位接觸到，以便得到良好混合效果。

注意：
? 調膠混合必須均勻，否則會影響粘接強度。
? 一次調膠量應不能大多，現配現用，調好的膠必須在適用期內用完。在環境溫度較高時調膠過多，會使膠液的適用期縮短。配膠的容器應足夠大,以便膠液反應后放熱能快速散熱。
? 取膠工具不能混用，A、B組份包裝桶的蓋子不能混蓋，取完膠后必須密封剩料。

粘    貼：用抹刀將樹脂同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠在結合面來回刮抹數遍，再添抹至所需厚度（2～5mm），中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼干預定位置。

固定加壓：鋼板粘好后，應立即用特制U形夾具夾緊或用支撐頂撐或用膨脹螺栓等固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。

表面防腐：外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進行防腐處理。

橋梁拼接膠 儲運包裝：
? 密封儲存于陰涼、干燥、通風處，儲存溫度1 0～4 0度。
? 自生產之日起，有效期24個月。
? 包裝規格A：14 k g，B：7 k g。

橋梁拼接膠 注意：
本品安全，非易燃物，可滿足各運輸部門的運輸要求。皮膚、衣服上未固化的膠液用有蘸酒精的抹布擦試干凈，再用肥皂水清洗。如不慎濺入眼睛，用大量流動清水清洗，并就近就醫。如不慎吞食，禁止催吐，給飲牛奶并立即就醫。